针对工艺要求，通过电源参数的灵活运用，微弧氧化电解液的特殊匹配，在零件表面原位制备微弧氧化陶瓷膜的强化处理，达到防腐、提高发射率、耐磨、高绝缘等性能要求。根据实际加工时的工况，如复杂形状工件、只对工件局部进行微弧氧化处理、大面积工件的表面微弧氧化处理等情况，可采取特殊的工装卡具及对工件进行局部采取屏蔽，大大提高工效和降低成本。以下是我们为用户制备的铝、镁、钛合金微弧氧化零部件照片如图

加工的铝、镁、钛合金微弧氧化零部件

在多年的实际工件加工过程中，对局部加工积累了很多实际加工经验，具备丰富的工装卡具设计经验，可实现零件的局部加工，下图是为各单位加工的局部处理工件。

局部加工的铝合金、钛合金样件

通过现代分析技术，对制备的膜层进行检测，以更快的判断、更优的性能、更高的技术满足客户需求。微弧氧化电解液绿色环保，符合《大气污染综合排放标准》，《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），电解液长效稳定，满足生产需要。以下微弧氧化的截面形貌，从截面形貌可以看出铝、钛合金上所制备的微弧氧化陶瓷膜致密、均匀。

       a) 铝合金                            b) 钛合金

图25铝、钛合金微弧氧化截面形貌

为了满足项目的微弧氧化技术要求，选择具有技术先进、功能完善的多功能双极性微弧氧化专用电源，该电源性能强，频率、占空比在一定范围内连续可调，输出正、负方波脉冲在一定范围内可以任意组合调定，以达到微弧氧化陶瓷膜最佳效果。具有可控制、可预测、可优化的工艺规程，通过改变相匹配的工艺参数和电参数的规程。获得具有不同性能要求的不同产品的相应工艺，建立可行、可靠、准确的微弧氧化工艺管理系统，如图所示。

微弧氧化工艺管理系统

微弧氧化电源是在借鉴俄罗斯微弧氧化技术的基础上，经过本公司技术团队吸收、创新、再开发，针对国内从事表面处理研究的院所和企业的要求，而研制开发出的系列专用微弧陶瓷氧化电源系统。该系统具有结构简单、技术先进、功能完善、无污染、安全可靠等特点，并增加自动控制环节，适合镁、铝、钛等各种轻合金材料表面处理企业的批量生产。

自行开发的电源、生产线及配套的冷水机、纯水机